A konyske twin screw extruderis in soarte fan twin screw extruder dat hat twa screws arranzjearre yn in koanyske foarm, tapering nei it ûntslach ein fan de extruder. Dit ûntwerp soarget foar in stadige fermindering fan it folume fan it skroefkanaal, wat resulteart yn ferhege druk en ferbettere gearstalling. In koanyske twin screw extruder is benammen gearstald út barrel screw, gear oerdracht systeem, kwantitative feeding, fakuüm exhaust, ferwaarming, koeling en elektryske kontrôle komponinten.
In koanyske twin screw extruder is geskikt foar it produsearjen fan PVC produkten út mingd poeder. PVC is in thermoplastysk polymeer dat in breed oanbod fan tapassingen hat yn ferskate yndustry, lykas bou, ferpakking, elektryske, automotive en medysk. PVC is lykwols net kompatibel mei in protte oare polymers en additieven, en fereasket spesjale ferwurkingstechniken om de winske eigenskippen en prestaasjes te berikken. In koanyske twin screw extruder kin soargje foar de nedige mingen, smelten, devolatilization, en homogenization fan PVC en syn tafoegings yn in trochgeande en effisjinte wize.
In koanyske twin screw extruder is ek spesjale apparatuer foar WPC poeder extrusion. WPC stiet foar hout-plestik komposite, dat is in materiaal dat hout fezels of hout moal kombinearret mei thermoplastic polymers, lykas PVC, PE, PP, of PLA. WPC hat de foardielen fan sawol hout as plestik, lykas hege sterkte, duorsumens, waarresistinsje en recycleberens. In koanyske twin-skroef-ekstruder kin WPC-poeder ferwurkje mei hege útfier, stabile rinnende, en lange libbensdoer.
Mei ferskillende skimmel en streamôfwerts apparatuer, in konyske twin screw extruder kin produsearje ferskate PVC en WPC produkten, lykas buizen, plafonds, finster profilen, sheet, decking, en korrels. Dizze produkten hawwe ferskate foarmen, maten en funksjes, en kinne foldwaan oan 'e ferskate behoeften fan klanten en merken.
Proses Beskriuwing
It proses fan koanyske twilling screw extrusion kin wurde ferdield yn fjouwer haadstappen: feeding, melting, devolatilization, en foarmjouwing.
Feeding
De earste faze fan koanyske twin screw extrusion is feeding. Yn dit poadium wurde de grûnstoffen, lykas PVC of WPC-poeder, en oare tafoegings, lykas stabilisatoren, smeermiddelen, fillers, pigmen en modifiers, mjitten en yn 'e extruder fiede troch ferskate fiedingsapparaten, lykas skroefboargers, vibraasje trays, weegriemen en ynjeksjepompen. De feedrate en krektens binne wichtige faktoaren dy't de kwaliteit en konsistinsje fan 'e einprodukten beynfloedzje. De grûnstoffen kinne wurde pre-mingd en fieden, of apart en sequentially metered yn de extruder, ôfhinklik fan de formulearring en de winske eigenskippen fan de produkten.
Melting
De twadde etappe fan koanyske twin screw extrusion is melting. Yn dit stadium wurde de grûnstoffen oerbrocht, komprimearre en ferwaarme troch de draaiende skroeven en de barrelheaters, en omfoarme fan fêste nei floeibere steat. It smeltproses omfettet sawol thermyske as meganyske enerzjyynput, en wurdt beynfloede troch de skroefsnelheid, skroefkonfiguraasje, barreltemperatuer en materiaaleigenskippen. It smeltproses is ek kritysk foar de fersprieding en distribúsje fan 'e tafoegings yn' e polymearmatrix, en it inisjearjen fan 'e gemyske reaksjes, lykas cross-linking, grafting, of degradaasje, dy't kinne foarkomme yn 'e melt. It smeltproses moat soarchfâldich kontrolearre wurde om oververhitting, tefolle skuorjen of ûndersmelten fan 'e materialen te foarkommen, wat kin resultearje yn minne produktkwaliteit en prestaasjes.
Devolatilisaasje
De tredde etappe fan koanyske twin screw extrusion is devolatilization. Yn dit stadium wurde de flechtige komponinten, lykas focht, loft, monomeren, solvents en ûntbiningsprodukten, út 'e smelt fuortsmiten troch fakuüm oan te bringen by de fentilaasjepoarten lâns de extruderfat. It devolatilisaasjeproses is essensjeel foar it ferbetterjen fan de produktkwaliteit en -stabiliteit, lykas ek it ferminderjen fan de miljeu-ynfloed en sûnensgefaarliken fan it ekstruderingsproses. It devolatilisaasjeproses hinget ôf fan it skroefûntwerp, fakuümnivo, smeltviskositeit en materiaaleigenskippen. It devolatilisaasjeproses moat wurde optimalisearre om foldwaande ferwidering fan 'e flechtige stoffen te berikken sûnder oermjittich skomjen, ventoerstreaming of smeltdegradaasje te feroarsaakjen.
Shaping
De fjirde en lêste etappe fan koanyske twin screw extrusion is foarmjouwing. Yn dit poadium wurdt de smelte ekstrudearre troch in die of in mal dy't de foarm en grutte fan it produkt bepaalt. De die of mal kin wurde ûntworpen om ferskate produkten te produsearjen, lykas buizen, profilen, blêd, film of korrels. It foarmjen proses wurdt beynfloede troch de die geometry, die druk, die temperatuer, en melt rheology. It foarmjen proses moat wurde oanpast om te kommen ta unifoarme en glêde extrudates sûnder mankeminten, lykas die swell, melt fraktuer, of dimensional instability. Nei it foarmjen proses wurde de extrudates kuolle, snije, en sammele troch de streamôfwerts apparatuer, lykas calibrators, haul-offs, cutters, en winders.
Konklúzje
In koanyske twin screw extruder is in alsidich en effisjint apparaat foar it produsearjen fan PVC en WPC produkten út mingd poeder. It kin de nedige funksjes leverje fan fieding, smelten, devolatilisaasje en foarmjouwing op in trochgeande en kontroleare manier. It kin ek produsearje ferskate produkten mei ferskillende foarmen, maten, en funksjes, mei help fan ferskillende skimmel en downstream apparatuer. In koanyske twin screw extruder hat foardielen fan goede gearstalling, grutte útfier, stabile rinnen, en lange libbensdoer, en kin foldwaan oan de ferskate behoeften fan klanten en merken.
Foar fierdere ynformaasje of fragen, pleasekontakt mei ús opnimme:
E-post:hanzyan179@gmail.com
Post tiid: Jan-24-2024