Twin screw extruders wurde in soad brûkt foar fysike modifikaasje fan polymers, en kin ek brûkt wurde foar extrusion fan getten produkten. Syn feeding skaaimerken binne better, en it hat bettere mixing, venting, en sels-skjinmeitsjen funksjes as in inkele screw extruder. Troch de kombinaasje fan ferskate foarmen fan skroef eleminten kin de twin-screw extruder mei exhaust funksje ûntwurpen yn 'e foarm fan boublokken brûkt wurde yn' e folgjende aspekten.
- Produksje fan masterbatch
It mingsel fan plestik dieltsjes en tafoegings is de master batch. Additiven omfetsje pigmenten, fillers en funksjonele tafoegings. De twin-screw extruder is de kaai apparatuer fan de masterbatch produksje line, brûkt foar de homogenization, dispersion en mingen fan tafoegings yn 'e polymer matrix.
- Blending modifikaasje
Biede de bêste mingprestaasjes tusken matrix en tafoegings, fillers. Glêsfezel is it wichtichste fersterkingsmateriaal, mar oare fezels kinne ek kombineare wurde mei polymeardragers. Troch it tafoegjen fan fezels en kombinearjen mei polymers kinne materialen mei hege krêft en hege ynfloedresistinsje wurde krigen, en tagelyk kinne gewicht en kosten wurde fermindere.
- Exhaust
Troch de ûnderlinge ynkearing fan 'e twa skroeven bywurket it skuorproses fan it materiaal op' e meshingposysje kontinu de oerflaklaach fan it materiaal en ferbettert it útput-effekt, sadat de twin-screw-extruder bettere prestaasjes hat as de útputte single-screw extruder. De exhaust prestaasjes.
- Direkte extrusion
De twin-screw extruder kin ek kombinearje mingen en extrusion moulding. Troch in spesifike kop en passende downstream-apparatuer te brûken, kin it op in effisjintere manier klear produkten produsearje, lykas films, platen, pipen, ensfh. Direkte extrusion kin de stappen fan koeljen en pelletisearjen en opnij ferwaarmje en smelten ferlitte, en it materiaal wurdt ûnderwurpen oan minder thermyske stress en skuorspanning. It hiele proses kin enerzjy besparje en de formule kin maklik oanpast wurde.
